组合沟槽编程涉及多种指令和步骤，具体编程方法如下：
确定加工路径
根据零件图样要求，确定加工沟槽的路径，包括直线和圆弧部分。
计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、交点或切点的坐标值。
使用基本指令
直线插补（G01）：用于创建直线沟槽。例如：
```
G01 X1 Y1 F1000 ； 设置起点坐标和进给速度
G01 X2 Y2 ； 设置终点坐标
```
圆弧插补（G02/G03）：用于创建圆弧形状的沟槽。例如：
```
G02 X 终点X坐标 Y 终点Y坐标 R 半径 ； 顺时针圆弧
或
G03 X 终点X坐标 Y 终点Y坐标 R 半径 ； 逆时针圆弧
```
半径补偿（G41/G42）：如果机床支持半径补偿，使用G41或G42指令进行补偿。例如：
```
G41 D1 X1 Y1 F1000 ； 设置补偿方向和起点坐标
G01 X2 Y2 ； 设置终点坐标
```
调用子程序
对于复杂的沟槽结构，可以调用子程序来简化编程。例如：
```
M98 P060001 ； 调用子程序
```
子程序示例：
```
O0001 G1 X18 F0.12 G1X15 w3.7 G3 X18 W0.8 R0.8 M99
```
设置切削参数
根据加工材料、刀具和机床特性，设置合适的切削速度（F）和进给速度（F）。
程序示例
综合上述指令，一个简单的组合沟槽程序示例如下：
```
O0001
M3 S1000
T0101
G99 G0 X20 Z-37
M98 P060001
G0 X50 Z0
M30
```
注意事项
确保在编程前，已经根据零件图样和加工要求，计算出所有必要的坐标点和切削参数。
在实际编程过程中，可能需要根据机床和控制系统的具体情况进行调整。
通过以上步骤，可以完成组合沟槽的编程工作。建议在实际编程中，结合具体的加工需求和机床特性，进行适当的调整和优化。