机床编程编辑数据的过程涉及多个步骤，以下是一个详细的指南：
打开机床主机并进入程序编辑界面
在自动模式下，按下“EDIT”按钮即可进入程序编辑界面。
选择新建程序
输入程序号、名称等信息，并选择机床使用的加工方式和加工数量等参数。
设定工件坐标系和工件起始点
根据实际情况选择合适的坐标系（绝对坐标系或相对坐标系），并设定坐标系原点和各轴的正方向。
输入具体的切削指令和数据
根据工件的形状和加工要求，输入G代码、M代码等指令和数据。具体的编程方法可以参考机床说明书及相关教材。
编程完成后，保存并退出程序编辑界面
编写完程序后，选择保存程序，然后退出程序编辑界面。
其他注意事项：
坐标系设定：需要根据实际情况选择合适的坐标系，并设定坐标系原点和各轴的正方向。
刀具半径补偿设定：由于刀具的实际半径可能与理论半径存在误差，需要进行补偿。在程序编辑时，需要设定刀具半径补偿值，并根据加工要求选择合适的补偿方式。
进给速度设定：根据加工要求设定合适的进给速度，并考虑到加工精度、切削力等因素。
切削参数设定：切削参数包括切削深度、切削速度、进给量等，需要根据加工材料、刀具类型等因素设定合适的切削参数。
循环指令设定：循环指令是指在程序中重复执行的指令，如循环加工、孔加工等。需要根据加工要求设定合适的循环指令，并注意循环次数和循环结束条件的设定。
其他设定：还包括程序号、程序段号、注释等其他设定。
建议：
在实际操作中，建议结合具体的加工要求和机床类型进行调整，以确保编程的准确性和有效性。
使用专业的数控编程软件可以大大提高编程效率和准确性。
在编程前，务必仔细阅读机床说明书和相关教材，了解机床的功能和编程指令。