模具间隙的放置方法主要取决于具体的加工需求和条件，以下是一些常用的方法：
垫片法
将厚度均匀的纸片、金属片或成型工件放置在凹模刃口四周的位置，然后缓慢合模，通过观察凸模和凹模之间的间隙状况来调整间隙。
镀铜法
对于形状复杂、凸模数量较多的冲裁模，可以在凸模表面镀上一层软金属（如镀铜），镀层厚度等于单边冲裁间隙值，然后进行调整和固定。
透光法
合模后，借助光线从底面照射，观察从凸模和凹模之间的光隙，通过光隙的大小来判断间隙是否均匀。
涂层法
在凸模表面涂上薄薄的一层特殊漆（如磁漆或氨基醇酸漆），涂漆时要根据间隙大小选择不同的粘度，甚至可以多涂几遍来控制厚度，然后进行烘烤，直到漆层厚度与冲裁间隙值一致。
机械研磨调整法
用砂轮或研磨机对模具进行细致磨削，确保模具的平面度，从而影响间隙的均匀性。
建议
选择合适的方法：根据模具的具体形状、材质、加工要求等因素选择最合适的间隙放置方法。
多次尝试和调整：间隙的放置往往需要多次尝试和调整，以确保最终达到理想的加工效果。
使用专业工具：利用专业工具如透光法、镀铜法等可以提高间隙放置的精确度和效率。
这些方法可以帮助你更好地控制模具间隙，从而提高产品质量和生产效率。