编程加工圆头工件的方法可以分为手动编程和自动编程两种。
手动编程
假想刀尖编程
当机床数控系统不具备G41、G42指令时，需要计算假想刀尖轨迹或刀具中心轨迹，并按计算出的轨迹编制程序。例如，在车削锥面及圆弧时，需按工件轮廓尺寸编程，并进行复杂的补偿计算。
刀具半径自动补偿
大多数全功能数控机床具备刀具半径自动补偿功能（G41、G42指令）。编程时，只需按工件轮廓尺寸编程，并输入刀具半径补偿值即可。
按工件轮廓尺寸编程
对于圆头车刀车削阶梯面，假想刀尖轨迹与工件外形一致（工件尖角处除外），因此可以按工件轮廓尺寸编程，不需补偿计算。
自动编程
CAD/CAM技术
使用CAD/CAM软件（如UG、Pro-E、MasterCAM、CAXA等）进行编程。首先，通过软件绘制工件轮廓，然后生成数控代码。常见的编程软件包括CAXA数控车软件，其界面和步骤如下：
CAXA数控车编程软件界面：包含轮廓粗车、轮廓精车、切槽、钻中心孔、车螺纹、螺纹固定循环、生成代码、轨迹仿真、刀具库管理、后台设置、机床设置和通讯设置等功能。
生成程序
在CAXA数控车软件中，通过造型功能绘制工件轮廓线，确定圆心坐标和半径，设定圆心偏置值，并进行圆弧插补。最后，生成数控代码并传输到数控机床。
建议
选择合适的编程工具：根据实际需求选择合适的CAD/CAM软件，如CAXA、UG、Pro-E等，以提高编程效率和精度。
详细规划加工路径：在编程前，需详细规划刀具的移动路径和切削参数，确保加工质量。
测试与验证：在正式加工前，通过仿真或实际测试验证程序的正确性，避免加工过程中出现问题。
通过以上方法，可以有效地对圆头工件进行编程加工。