编程倒锥刀口的方法可以根据不同的机床和软件有所不同，但大体上可以遵循以下步骤：
确定工件尺寸和刀口长度
测量工件的高度，并减去需要留的刀口长度，得到TP（Tool Radius，刀具半径）。
TN（Tool Center Height，刀具中心高度）通常设为0。
选择合适的刀具和参数
根据工件的锥度选择合适的刀具直径和深度。例如，如果倒锥的直径为4mm，深度为45mm，则刀具直径可设为2.2mm，深度设为1.3mm左右。
编程步骤
使用G71或类似指令进行倒锥加工。以下是一个简单的G71加工倒锥的编程实例：
```css
O0001 （程序号）
N0 G90 G54 G17 G40 G80 G49 G70
N1 T1 M06 （选择刀具，开始主轴转动）
N2 S2000 M03 （选择工具长度补偿，启动长度补偿）
N3 G43 H1 Z2. （取消高度补偿，将刀具高度设为2mm）
N4 G41 D2 F100 （下刀速度设为100 mm/min，切削进给速度设为2 mm/min）
N5 G76 X0 Z-5. （以坐标系原点为起点，向下移动5mm）
N6 G40 G49 G80 （取消绝对坐标和刀具半径补偿）
N7 G71 U0 W0 V0 F0. （以Z轴为基准，向上移动5mm，切削进给速度设为0 mm/min）
N8 G76 X10 Z-5. （以X轴为基准，向右移动10mm，再向下移动5mm）
N9 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N10 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N11 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N12 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N13 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N14 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N15 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
N16 G76 X10 Z-5. （向右移动10mm，再向下移动5mm）
N17 G76 X0 Z-5. （回到起点，再次向下移动5mm）
```
注意事项
在编程过程中，要注意进刀和退刀的路径，避免发生干涉和碰撞。
根据实际情况调整刀具的直径和深度，以达到最佳的加工效果。
以上是一个基本的编程流程，具体实现时可能需要根据具体的机床型号和软件进行调整。建议在实际操作前，先进行充分的模拟和测试，以确保编程的准确性和安全性。