数控圆刀编程通常涉及以下步骤和要点：
确定刀具路径
根据所需加工轮廓图纸，确定刀具路径，即刀具应该按照什么样的路径进行切削。通常情况下，圆刀的切削路径是由一系列的切削点组成的。
路径规划
根据刀具路径，对每个切削点进行路径规划。路径规划的目的是使切削点之间的过渡更加平滑，以避免刀具在切削过程中出现过大的冲击力。在圆刀的路径规划中，通常会使用插补算法来实现切削点之间的平滑过渡。最常用的插补算法是圆弧插补算法，该算法通过计算切削点之间的直线段和圆弧段的过渡，实现刀具在切削过程中的平滑运动。
切削参数设置
在编程圆刀时，还需要设置一些切削参数，以确保切削质量和效率。这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。根据不同的加工材料和刀具类型，需要进行合理的参数选择。
编写刀具路径程序
将以上步骤确定好的刀具路径、路径规划和插补算法，以及切削参数设置，编写成数控编程代码。这些代码将作为刀具在数控机床上进行加工的指令，控制刀具按照设定的路径和参数进行切削。
使用编程软件
对于圆刀编程，一般使用专门的软件来实现。这些软件能够根据用户提供的刀具形状和切削要求，生成刀具路径和相应的切削参数。常见的CAD/CAM软件包括AutoCAD、SolidWorks、NX等，这些软件具有强大的建模和仿真功能，能够满足复杂零件的编程需求。
刀具半径补偿
在编程时，需要注意刀具半径补偿，以确保加工过程中的精度和效率。例如，使用G42指令进行右刀补，设置刀补半径为圆刀半径，并在加工完成后使用G40指令取消刀补。
选择合适的编程方法
根据具体的数控切割机床和切割工具的特点选择合适的编程方法，并合理设置相关参数，以确保切割圆的精度和效果。常见的编程方法包括基本圆心半径法、圆心角法、切线法、半径法和长度法等。
通过以上步骤和要点，可以实现数控圆刀的精确编程，从而提高加工质量和效率。