大导程螺纹的编程方法主要取决于具体的加工需求和设备类型。以下是一些常见的大导程螺纹编程方法：
直进法加工
第一层采用直进法加工，单面深度至mm，保持同一个x向深度，同时刀具向左扩刀mm，分为次加工，每次单刃车削mm。
斜进法加工
第二层采用与G指令相同原理的加工方法，即斜进法。这种方法通过拟合曲线，将复杂曲线用许多小段的直线来代替，从而简化编程过程。
宏程序编程
利用宏程序可以方便简捷地进行大导程螺纹的编程。例如，使用FANUC Oi系统编制的宏程序，通过赋值和循环控制，可以实现精确的螺纹加工。
周向分度法
通过周向分度法，将大导程螺纹分成若干小段进行加工。这种方法适用于需要高精度加工的螺纹，可以降低操作难度，减少刀具重磨和重新定位次数。
西门子数控立车加工
对于大直径多头右旋梯形内螺纹，可以采用斜向单面车削与左右扩削相结合的加工方法。通过西门子数控立车5250进行加工，需要编制相应的加工程序。
示例代码（FANUC宏程序）
```fanuc
T0303M3S300
G00X26.0 Z17.0
1 = 3.5 ； 螺纹牙型高度赋值
WHILE [1GEO] DO1
D01 TO END1
3 = 13.5 + 1 ； 当前螺纹加工的Z向起始位置计算
4 = 17.5 + 2 * 1 ； 当前螺纹加工的X向起始位置计算
G0X4 Z3
G32Z-60.0 F12.5 ； 直螺纹部分加工
G0X25.0 Z17.0 ； 返回到起始定点位置
1 = 1 - 0.2 ； 变量递减赋值
END1
M30
```
建议
精度要求：根据零件的精度要求选择合适的加工方法和编程策略。
刀具选择：选择合适的刀具和切削参数，以确保加工效率和螺纹质量。
编程调试：在实际操作中，不断调试和优化程序，以达到最佳的加工效果。
通过以上方法，可以有效地进行大导程螺纹的编程和加工。