在UG软件中，非平面编程主要涉及以下步骤和技巧：
准备加工模型
使用UG三维设计软件创建与实物特性一致的模型，包括二维线框、片体和三维立体图形。
编程前设置
模型分析：分析模型以确定加工区域和需要去除的材料量。
几何体设置：包括加工坐标系（MCS）和工件与毛坯（WORKPIECE）的设置。
刀具设置：创建适合加工的刀具，如平底刀、圆鼻刀、倒角刀等，并设置刀具参数。
程序管理：组织和管理加工工序，确保编程的条理性。
加工方法设置：选择合适的加工方法，如铣削、钻孔等。
加工工序设置
刀轨相关参数设置：设置刀轨的深度、宽度、间隔等参数，以及进给率和速度。
生成刀路：通过UG的仿真功能进行3D和2D仿真，以验证刀路的合理性和准确性。
后处理生成机床G代码
将仿真后的刀路转换为机床可识别的G代码，以便进行实际加工。
模拟加工验证
利用UG的模拟加工功能对建好的模型进行虚拟加工，观察刀具路径是否合理，并根据模拟结果调整建模和编程参数。
处理异形面
UG Open API编程：通过编程方式访问UG的功能和数据，实现异形面的设计、生成和修改。
UG CAM编程：使用UG CAM模块进行编程，生成刀具路径和设定工艺参数，实现对复杂异形面的加工。
UG脚本编程：编写自动化脚本，快速批量处理异形面操作。
UG表达式编程：通过创建表达式实现异形面的参数化建模，灵活调整形状。
其他技巧
在建模时，使用“分析”功能来确定工件的几何属性，如内R角大小，以便选择合适的刀具和加工参数。
创建辅助线以帮助确定刀具的加工路径和位置。
在出图前，使用“偏置CSYS”来使用保存的坐标系，确保坐标的一致性。
通过以上步骤和技巧，可以在UG中有效地进行非平面编程，确保加工的精度和效率。