UG编程中出现过切的原因主要包括以下几个方面：
UG编程语言复杂多样
UG编程使用的G代码语言包含大量指令和参数，控制机床的运动和加工过程。对于初学者来说，掌握和理解这些语言和指令并不容易，容易出现语法错误或参数设置不正确，导致程序执行错误或过切。
编程要求精确细致
UG编程需要将设计师的思想和要求转化为实际的加工操作，考虑材料的物理特性、机床的机械特性及加工工艺等因素。一个小小的参数设置错误或程序逻辑不合理都可能导致加工过程中出现问题，从而造成过切。初学者容易在编程过程中遇到工具路径设置不合理、刀具选择不当、工件夹紧方式不正确等问题。
刀具路径设置不合理
刀具路径设置不合理会导致刀具在切削过程中超出工件的边界，从而发生过切现象。例如，刀具路径过于紧凑，没有留出足够的空间给刀具进行切削。
刀具尺寸选择不当
选择不适合的刀具尺寸会导致刀具在切削过程中发生过切。应根据零件的几何形状和切削特点选择合适的刀具尺寸。
切削参数设置不合理
切削参数的设置不合理，如切削速度过快、进给量过大或切削深度设置不当，会增加刀具与工件之间的摩擦力和切削力，从而导致过切现象的出现。
编程技巧问题
编程时未合理设置刀具路径和切削轴向，可能导致切削过程中跳动和震动，降低过切的概率。合理的刀具路径和切削轴向设置可以避免切削过深或过浅。
刀具磨损严重
刀具在长时间使用后会出现磨损，如果不及时更换，磨损严重的刀具可能无法正常切削，导致过切现象的发生。
工件夹持不稳定
钻孔时，工件的夹持稳定性对于切削过程起着关键作用。如果工件夹持不牢固或夹持方式不正确，会导致钻头在切削过程中产生振动或偏移，从而导致过切现象的发生。
编程错误
编程人员在进行钻孔程序编写时可能存在错误，如坐标定位错误、刀具路径设置错误等，这些错误会导致钻孔过切的发生。
避免过切的建议
熟练掌握UG编程语言和指令
通过学习和实践，逐步掌握G代码语言和编程指令，减少语法错误和参数设置错误。
精确细致地考虑加工工艺
在编程过程中，充分考虑材料的物理特性、机床的机械特性及加工工艺等因素，合理设置切削参数和刀具路径。
合理选择刀具
根据零件的几何形状和切削特点，选择合适的刀具材质、几何形状和尺寸，确保刀具能够顺利地进行切削。
认真检查和确认刀具路径
在生成刀具路径后，进行详细的检查和干涉检查，确保刀具路径合理且不会发生过切。
及时更换磨损刀具
定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，保证切削过程的顺利进行。
提高编程技巧
通过学习和实践，提高编程技巧，合理设置刀具路径和切削轴向，减少切削过程中的跳动和震动。
通过以上措施，可以有效降低UG编程中过切现象的发生，提高加工质量和效率。