在Mastercam中铣圆的基本编程步骤如下：
创建新程序
打开Mastercam软件，并导入已经完成的三维模型。
选择“创建新程序”或类似的选项，开始编写新的铣削程序。
设置工件坐标系和安全高度
在程序中设置正确的工件坐标系和安全高度，以确保铣削操作的安全性。
确定圆弧的路径
确定内孔的圆心位置和半径，并使用圆弧插补指令（如G02或G03）来描述圆弧的路径。
在指令中指定起始点、圆心和半径，以及圆弧的终点或结束点。
设置切削参数
根据需要设置切削参数，如切削深度、进给速度、主轴转速等。
这些参数将根据所使用的刀具和材料而有所不同，建议参考机床和刀具制造商的推荐值。
指定使用的刀具
在程序中指定使用的刀具，并确保刀具的路径与内孔的轮廓相匹配。
模拟切削或后处理
完成程序编写后，进行模拟切削或后处理生成数控代码（NC code）。
将代码传输到数控铣床进行加工。
示例编程步骤
打开Mastercam软件并导入模型
启动Mastercam软件，并导入已经完成的三维模型。
创建新程序
选择“创建新程序”选项。
设置工件坐标系和安全高度
在程序中设置工件坐标系和安全高度。
绘制圆弧路径
使用圆弧插补指令（如G02或G03）描述圆弧路径。
指定起始点、圆心和半径，以及圆弧的终点或结束点。
设置切削参数
设置切削深度、进给速度和主轴转速。
指定刀具
选择合适的刀具，并设置刀具的直径、长度、齿数、切削刃半径等参数。
模拟切削或后处理
进行模拟切削，检查路径和参数是否正确。
后处理生成数控代码（NC code），并传输到数控铣床进行加工。
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，以避免加工过程中的错误。
可以参考机床和刀具制造商的推荐值，以获得最佳的加工效果。
在实际加工前，建议进行模拟切削，以验证程序和参数设置的正确性。
通过以上步骤，你可以在Mastercam中完成铣圆的编程工作。