数控参数编程通常使用G代码和M代码来进行。以下是一些基本的编程元素和步骤：
坐标系
使用X、Y、Z三个轴来表示空间中的点。例如，（10,20,30）表示一个位于X=10,Y=20,Z=30的点。
常见的坐标系包括直角坐标系（XYZ轴）、极坐标系和旋转坐标系等。
尺寸
在描述物体的大小或形状时，使用毫米（mm）作为单位。例如，直径为50mm的圆，长度为100mm的线段等。
尺寸功能字（如D代表直径，R代表半径，X代表长度，Y代表宽度，Z代表深度）用于在数控编程中描述零件的尺寸信息。
时间
描述运动或加工过程的时间时，使用秒（s）作为单位。例如，切削速度为1000mm/min，进给速度为500mm/min等。
数值
在编程中，直接使用数值表示具体的参数，如刀具号、切削深度、主轴转速等。这些数值通常直接写出来，不需要加任何单位。
变量
在高级数控编程中，使用变量来表示一些可以变化的参数，如工件的长度、宽度、厚度等。这些变量可以在程序运行过程中被改变。
G代码和M代码
G代码用于控制数控机床的运动和加工过程，如设定坐标轴的移动速度和加工深度等。
M代码用于控制数控机床的辅助功能，如开关冷却系统和主轴启停等。
宏程序编程
通过事先编写好一系列的程序指令，组成宏程序，在实际加工过程中调用宏程序来完成加工任务。宏程序编程可以简化编程过程，提高编程效率，并且可以实现部分加工过程的复用。
编程语言
除了上述的编程方式外，还可以使用如VB（Visual Basic）等编程语言来编制参数程序，使编程过程更加直观，并实现边编程边调试。
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G00 X100 Y50； 将刀具从当前位置移动到X轴100, Y轴50的位置
G01 X200 Y100； 从当前位置直线移动到X轴200, Y轴100的位置，进给速度为默认值
M03 S1000； 主轴以每分钟1000的速度正转
M05； 主轴停
G5514 ； 设置第二工件坐标系
G6500 ； 设置宏程序调用
```
通过以上步骤和示例，可以初步了解数控参数编程的基本方法和技巧。实际编程过程中，可能需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整和优化。