操控数控机器编程通常涉及以下步骤：
开机回零和对刀
开机后，首先进行回零操作，确保机床的坐标系回到原点。
对刀是为了确定刀具的起始位置，通常在编辑状态下进行，通过输入一个不存在的程序序号并执行自动运行来模拟对刀过程，无误后需再次回零并确认。
编程指令学习
掌握常用的编程指令，如G代码（如G00快速定位、G01直线插补等）和M代码（如M03主轴正转、M05主轴停转等），这些指令用于控制机床的运动和辅助功能。
坐标系设定
明确工件坐标系和机床坐标系的概念，学会正确设定工件坐标系原点，确保编程时刀具路径的准确性。工件坐标系的设定通常通过对刀操作来实现，包括选择工件原点和输入偏置值。
刀具选择与参数设置
根据加工需求选择合适的刀具，并设置刀具的半径、长度补偿等参数。不同的加工任务可能需要不同的刀具和参数设置，如车削、铣削、钻孔等。
程序编写
从分析零件图纸的加工要求开始，确定加工工艺路线。
按照编程规范编写数控程序，包括程序头、程序主体（各加工步骤指令）和程序尾等部分。程序编写时要注意指令的正确顺序和参数的设置。
程序输入与调试
将编写好的程序输入到数控机床上，通过机床的操作面板进行程序的调试，检查程序是否存在语法错误、刀具路径是否合理等问题，如有错误及时修改。
加工操作
根据加工程序和加工参数，进行实际的加工操作。在加工过程中，需要注意安全操作，及时调整加工参数，保证加工质量。
检验与调整
在加工完成后，需要对加工件进行检验，检查加工尺寸和表面质量是否符合要求。如果不符合要求，需要进行调整和修正。
优化程序
根据实际加工情况，对程序进行优化，以提高加工效率和质量。优化方法包括调整切削参数、优化刀具路径和减少切削次数等。
通过以上步骤，可以有效地操控数控机器进行编程和加工。建议初学者先从基础知识入手，逐步掌握各项操作技能，并在实际操作中不断积累经验。