G断屑编程主要涉及定义切削参数、切削路径以及编写G代码程序。以下是一些关键步骤和指令：
定义切削参数
切削速度：通常用米/分钟表示。
进给速度：通常用毫米/分钟表示。
切削深度：通常用毫米表示。
定义切削路径
直线切削：使用G01指令。
圆弧切削：使用G02（顺圆弧）和G03（逆圆弧）指令。
螺旋切削：也可以使用G代码指令来实现。
编写G代码程序
G代码指令：包括快速定位（G00）、直线切削（G01）、圆弧切削（G02、G03）、暂停（G04）、选择坐标系（G53、G54~G59）、取消刀具径向补正（G40）、左侧补正（G41）等。
断屑指令：
G81：断屑循环指令，格式为`G81 X_ Y_ Z_ R_ F_`，其中X_ Y_为断屑平面内的进给量，Z_为断屑深度，R_为断屑半径补偿值，F_为断屑进给量。
G4.9：取消断屑功能，用于控制刀具停止间隔时间，格式为`G4.9 P_`，其中P_为刀具停止间隔的时间，单位为毫秒。
示例
```plaintext
G54 G90 G64 G80 G99 G0
G1 Z-65 F0.26
G0 X100 Z2
M30
G191 P500 L1.5
G4.9 P500 Q1.5
```
在这个示例中：
`G54`：选择工件坐标系。
`G90`：设置绝对位置坐标指令。
`G64`：返回机械原点。
`G80`：取消刀具径向补正。
`G99`：选择机械坐标系。
`G0`：快速定位到起始点。
`G1 Z-65 F0.26`：直线切削，Z轴下降65毫米，进给速度为0.26毫米/分钟。
`G0 X100 Z2`：直线移动到X=100毫米，Z=2毫米的位置。
`M30`：结束程序。
`G191 P500 L1.5`：选择工件坐标系，L1.5表示车削1.5毫米长，暂停0.5秒。
`G4.9 P500 Q1.5`：取消断屑功能，刀具停止间隔时间为0.5秒。
通过以上步骤和指令，可以实现对机床的精确控制，从而实现高效、精确的切削加工。