手动编程中进行分中的方法如下：
选择合适的刀具与工件对齐 ：确保刀具的初始位置与工件的中间位置对齐。这通常涉及到使用夹具将工件牢固地固定在机床工作台上，并通过CNC系统的对刀功能确定刀具与工件之间的相对位置。确定工件中心
对于对称的工件，可以利用刀棒先靠近工件X轴的正方向，记录下当前坐标值，然后再靠近X轴负方向，记录下当前值。将这两个坐标值相加后除以2，得出X方向的中点坐标，并将此坐标设置到G54中的X轴中。
同样地，可以找到Y轴的中点坐标，并记录进去。
手动输入分中值：
根据工件的尺寸和加工要求，使用手动输入方式将刀具从初始位置分割一半或其他合适的比例。然后通过调整刀具的位置，使其与需要加工的地方对齐。
校验和调整：
完成分中操作后，需要对工件的加工位置进行校验。这可以通过使用测量工具（如千分表、卡尺等）手动测量，也可以通过CNC系统自带的测量功能进行自动测量。如果发现加工位置不准确，需要及时调整刀具或工件的位置，以确保加工精度。
编程实现自动分中：
对于一些复杂的工件，可以通过编写相应的G代码或M代码，实现工件的自动分中。这些代码可以控制机床的运动轨迹，使刀具能够准确地移动到工件的中心或特定位置。
通过以上步骤，可以实现手动编程中的分中操作，确保加工过程的准确性和效率。建议在实际应用中结合具体工件的形状和尺寸，选择合适的方法进行分中操作，并在编程时仔细校验和调整，以保证加工质量。