公母共用的编程主要涉及到模具设计和线切割工艺的结合。以下是一些关键步骤和注意事项：
设计阶段
内外脱共用：在设计复合模时，下脱板和上模内脱块可以共用。这意味着在画图时，只需将内外脱部分画在一起，以节省材料和省去额外的加工步骤。
编程工艺处理
锥度计算：为了实现公母共用，需要计算锥度。锥度的大小直接影响型腔和公模的配合精度。通常，锥度计算完成后，会在模板的导柱孔里割一小方孔进行测试，以确保准确性。
小凸台添加：在线切割编程时，需要额外添加一些小凸台，使得割出的型腔和废料能够与凹凸模（下模）和模型腔有效滑配。
线切割加工
模拟与测试：在AUTOP软件中进行模拟，先画出模板的高度并做成一条线，然后偏移一定距离绘制斜线，查询该斜线的角度即为要割的锥度。锥度一般小于0.5度。注意，如果板是正放，冲孔要放大单边0.04至0.06并割正锥。
工艺处理：线切割师傅在编程加工时，会进行一些工艺处理，如将凹模型腔割成倒锥形，确保型腔的下部尺寸与凹模的落料尺寸一致，废料的上部尺寸与下模刀口尺寸一致。
注意事项
精度要求：公母共用的加工方法对精度要求较高，特别是在锥度的计算和测试上，需要确保准确性，以避免后续加工问题。
材料选择：公母共用适用于材料较厚的模具，可以有效节省材料和线割费用。
通过以上步骤和注意事项，可以实现公母共用的编程，从而提高模具加工的效率和精度。建议在实际操作中，结合具体模具的尺寸和加工要求，进行详细的模拟和测试，以确保加工效果。