在CNC编程中，保证精度的方法主要包括以下几个方面：
编程语言和代码准确性
CNC编程一般使用G代码，G代码具有严格的格式和规范，可以精确描述每个工件的加工路径和切削参数，从而保证了代码的精度。
输出的代码应准确无误地描述加工路径和加工参数，包括准确的坐标值、刀具半径、切削速度、进给速度等。
数字控制系统
CNC机床的数字控制系统是控制机床运动和加工过程的核心部件，高精度的数字控制系统能够实时监测和控制机床的位置、速度、加速度等参数，从而保证了代码的执行精度。
机床精度
机床的精度直接影响到代码的执行效果，高精度的机床可以更好地实现代码中定义的加工路径和切削参数，从而提高加工的精度。
刀具和刀具路径规划
刀具的选择和刀具路径的规划也会影响代码的精度，合适的刀具选择和刀具路径规划能够减少加工误差，提高加工的精度。
在光刀加工中，应选择大尺寸的刀具，以提高加工效率和光洁度，并根据工件的形状和加工要求选择合适的进刀量和进给速度。
编程人员的经验和技术水平
编程人员的经验和技术水平也是影响代码精度的重要因素，熟练掌握编程语言和相关的加工工艺知识，能够合理地选择加工参数和刀具路径，从而编写出高精度的代码。
加工策略和环境控制
采用适当的加工策略也能提高加工精度，例如，渐进式切削或多次切割可以减少振动和切削力。
控制加工环境的温度，通过控制车间温度或使用冷却液等手段来减少因温度波动导致的热变形。
机床维护和保养
定期对CNC机器和工具进行维护和保养，及时更换磨损的部件和刀具，可以确保机器的精度和性能，从而提高加工精度。
刀具补偿技术
数控机床一般具有刀具补偿功能，可以自动修正因刀具磨损、热膨胀等引起的误差，通过实时监测刀具状态，调整补偿参数，能够提高加工件的尺寸精度和形状精度。
装夹方法
所有装夹操作应确保横长竖短，以维护装夹的稳定性和加工精度。选择合适的装夹方法和夹具，确保工件在加工过程中保持稳定。
消除公差带位置和机床间隙的影响
考虑公差带位置的影响，通过调整基本尺寸和公差带位置，确保加工精度。
消除机床间隙，如反向死区误差，通过编程和加工时的措施来提高加工精度。
通过以上方法，可以有效地提高CNC编程的精度，确保加工过程的准确性和稳定性。