测孔攻丝的编程步骤如下：
创建工序和刀具
进入加工模块，创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格和刃数。
创建工序，指定孔，一般用圆弧中心选孔，选用之前创建的丝锥。
设定攻丝参数
设定攻牙的深度，注意攻牙深度必须比钻孔深度小3MM，以避免断丝攻。
设定转速与进给率，这与机台的操作系统有关，不同系统（如三菱、法兰克）的参数设置有所不同。例如，三菱850机床在材料为铝、转速为500、丝攻为M8时，进给率设置为螺距1.25。
选择攻丝方式
在攻丝界面中选择合适的攻丝方式，如标准攻丝或刚性攻丝，并设置相关参数，如最小安全距离、孔底暂停时间等。
生成刀轨和后处理
设置完成参数后，生成刀轨，并进行后处理以得到攻丝的程序。
检查与调试程序
检查生成的NC程序，并进行必要的编辑，例如增加内冷代码或刚性攻丝代码，以确保程序的正确性和有效性。
模拟与验证
在实际加工前，通过软件模拟加工过程，验证程序的正确性和精确性，并进行试切和调试。
示例代码
```gcode
G90 G54 G0 X20 Y20；
G43 Z50 H01；
M3 S1000；
G1 Z0 F200；
G84 X20 Y20 Z-8 D1；
G1 Z50 F200；
M5；
G0 Z100；
```
建议
选择合适的工具和参数：根据不同的材料和加工要求选择合适的刀具和攻丝参数，以确保加工质量和效率。
仔细检查程序：在正式加工前，务必仔细检查程序，确保没有错误，并进行充分的模拟和调试。
参考系统文档：不同数控系统（如三菱、法兰克、FANUC）有不同的编程规范和后处理方法，建议参考相应系统的官方文档以获得更准确的指导。