CNC操机编程主要包括以下步骤和要点：
理论知识学习
熟悉数控系统（如发那科、西门子、三菱等），掌握其基本操作界面、指令格式和编程规范。
学习编程指令，包括G代码（准备功能指令）、M代码（辅助功能指令）、F代码（进给速度指令）、S代码（主轴转速指令）等，并理解每个指令的功能、参数设置和使用场景。
理解坐标系，包括笛卡尔坐标系、机床坐标系、工件坐标系等，明确机床零点和工件零点的设定方法，以及坐标系之间的转换关系。
提升数学和几何知识，掌握基本的几何图形知识（如点、线、面、圆、弧等）和数学运算（如三角函数、平面几何、立体几何等）。
软件学习
学习使用CAD/CAM软件（如AutoCAD、SolidWorks、UG等）进行零件的二维图纸和三维模型绘制。
编程实践
编写加工前应首先编制工件的加工程序，可以使用编程机或电脑编程，避免占用机时。
开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
回参考点对于增量控制系统（使用增量式位置检测元件）的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动基准。
调加工程序，根据程序的存储介质（纸带或磁带、磁盘），可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入，若是简单程序可直接采用键盘在CNC控制面板上输入，若程序非常简单且只加工一件，程序没有保存的必要，可采用MDI方式逐段输入、逐段加工。
程序的编辑和输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作，利用编辑键进行增加、删除、更改。
机床锁住，运行程序，此步骤是对程序进行检查，若有错误，则需重新进行编辑。
手动编程
确定零点：在开始编程之前，确定CNC切割机的零点位置。
选择切割路径：根据需求选择合适的切割路径，如直线切割、圆弧切割等。
编写指令：根据所选的切割路径，编写G代码指令，G代码是CNC切割机的控制语言，用于指导刀具的移动和切割路径。
设置切割参数：在编写指令的过程中，设置切割参数，如切割速度、进给速度、切割深度等。
调试和验证：完成手动编程后，进行模拟运行检查切割路径和参数是否正确，然后进行实际切割操作，确保切割质量和精度符合要求。
注意事项
编程语言主要分为G代码和M代码，G代码用于控制机床的运动轨迹，M代码负责控制机床的辅助功能。
在编程过程中，需要指定加工工具、切削参数、加工路径、速度和进给等细节。
编程软件有很多种，如UG、Cimatron E等，可以先学下软件的画图功能，走刀路也可以自己学会大部分功能，但最好有人指点，这样编出的刀路会比较合理，不会出错。
通过以上步骤和要点的学习与实践，可以逐步掌握CNC操机编程的技能。建议从基础知识入手，逐步深入，同时结合实际操作进行练习，以不断提高编程能力。