在数控车床上进行倒角编程，可以采用以下几种方法：
刀具半径补偿法
确定倒角所需的刀具半径数值。
在刀具半径补偿的代码中设置相应的半径补偿值。
指定倒角的起点和终点坐标。
使用G01或G02/G03指令描述加工路径。
编程指令方法
使用G01指令描述倒角的起点和终点坐标。
设置合适的刀具和切削参数。
根据需要选择G02或G03指令来实现圆弧形状的倒角加工。
整体编程法
将倒角部分整体作为一个图形进行描述。
使用合适的编程指令（如G01）描述倒角部分的加工路径和尺寸。
G代码编程
使用G00指令快速定位到倒角加工的起始位置。
使用G01指令进行直线插补。
使用G02/G03指令进行圆弧插补。
使用G40指令关闭刀具半径补偿。
使用G90/G91指令进行绝对坐标或增量坐标编程。
使用M03/M04指令控制主轴正转或反转。
直接图纸编程法
根据图纸标注的尺寸进行编程，不需要计算倒角的起点和终点坐标。
在G01指令后面直接添加A或R，其中A为倒角，R为倒圆角。
手工计算法
根据倒角的斜度和长度，手工计算出倒角的起点和终点坐标。
使用G01或G02/G03指令进行编程。
宏程序法
利用数控系统的宏程序功能，编写一个通用的倒角子程序，并在主程序中调用该子程序，传递相应的参数。
车铣复合3D倒角编程
使用数控编程软件（如Mastercam、Fusion 360等）。
选择“倒角”命令，并选择倒角类型。
绘制倒角轮廓线，并设置倒角参数。
选择加工方式，并设置相关参数。
生成加工程序，并传输到数控机床中进行加工。
根据具体的加工需求和机床类型，可以选择适合的方法进行编程。对于简单的倒角，可以直接使用G代码指令；对于复杂的倒角，可以考虑使用刀具半径补偿法或宏程序法来提高编程效率和准确性。