CNC巴雷特编程需要遵循以下步骤：
确定加工所需的机床和刀具
根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的机床类型和刀具。
创建CAD模型或绘制图纸
使用CAD软件绘制目标工件的几何图形，包括轮廓、孔、棱和表面等。
选择加工策略
根据工件的材料特性和加工要求，确定切削方式、切削速度、进给速度和刀具路径等加工策略。
生成CNC程序
使用CAM软件将CAD模型转化为CNC程序。CNC程序是一系列的数值指令，用于控制机床的运动和操作。
转写和编辑CNC程序
将生成的CNC程序转录到数控机床的控制系统中，并进行必要的编辑和修正，包括刀具半径补偿、坐标系统设置、运动速度调整等。
调试和验证CNC程序
在实际加工之前，通过模拟或进行试切等方式，验证CNC程序的准确性和可靠性。
加工工件
将经过调试和验证的CNC程序加载到机床的控制系统中，进行自动加工。
在编程过程中，常用的CNC编程语言包括G代码和M代码。以下是一些基本代码的示例：
G00：快速定位指令，用于将刀具迅速移动到目标位置，不进行切削。
G01：直线插补指令，用于实现直线切削。
G02：顺时针圆弧插补指令。
G03：逆时针圆弧插补指令。
建议在实际编程过程中，可以参考具体的CNC编程手册和软件教程，以确保编程的准确性和效率。