CNC编程是指利用计算机及其配套软件系统，根据加工对象的几何形状、加工工艺要求、切削参数以及辅助信息等要素，通过人工指导生成数控加工程序的过程。这一过程并非自动完成，而是需要CNC数控编程人员凭借其专业知识与经验，利用编程软件（如UG、PM等）自动完成数值计算、刀具路径规划、后置处理等一系列步骤，最终生成零件的加工程序单，并对整个加工过程进行模拟仿真。
CNC编程的基本步骤如下：
设计零件 ：首先，使用CAD软件设计零件的三维模型。这一步通常由设计师或工程师完成。选择机床和工具：
根据零件的设计要求，选择合适的CNC机床和加工工具（如刀具、夹具等）。
制定加工策略：
确定加工顺序、切削参数（如切削速度、进给率、切削深度等）、刀具路径等。
编写CNC程序
手动编程：
对于简单的加工任务，可以直接在CNC机床的控制面板上输入G代码（一种广泛使用的CNC编程语言）和M代码（用于控制机床的辅助功能，如冷却液开启/关闭）。
自动编程（CAM编程）：对于复杂的零件，通常使用计算机辅助制造（CAM）软件来自动生成G代码。CAM软件可以读取CAD模型，并允许用户通过图形界面选择加工策略、设置切削参数等，然后自动生成G代码。
模拟和验证：
在将程序发送到CNC机床之前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，以确保没有错误或碰撞发生。
机床设置：
将工件安装在机床上，并安装好刀具和夹具。
运行程序：
将G代码程序加载到CNC机床的控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整：
在加工过程中，监控机床的运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验：
加工完成后，对零件进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验。
建议
学习基础知识：了解CNC机床的基本操作和编程语言（如G代码、M代码）。
选择合适的软件：根据个人或工作需求选择合适的CAM软件，如UG、PM等。
实践操作：通过实际操作来加深对CNC编程流程的理解和掌握。
持续学习：CNC编程技术不断更新，需要持续学习新的软件工具和加工技术。