铣厚度编程的步骤如下：
确定工件形状和尺寸
根据工件的形状（圆形、矩形、三角形等）确定其尺寸参数，如半径、长宽、边长等。
明确工件材料的厚度，以便在编程时进行相应的设置。
制定编程计划
确定工件的结构和铣刀的运动轨迹，包括铣刀的形状、起点、终点、转动方向及时间间隔等。
选择合适的机床运行参数，如速度、加工方向、运行模式（水平、斜线、圆弧等）、步长、行程长度和坐标系等。
编写程序
根据以上信息，选择合适的编程语言和编程环境，将加工命令转化为计算机可识别的程序。
在程序中要特别注意刀具和机床的运行参数，以及加工过程中的速度和水平位置变化，以确保加工的准确性和效率。
调试程序
在实际安装工件于机床上之前，先运行程序进行模拟或试加工，检查程序的正确性和可行性。
根据调试结果调整程序中的参数，确保实际加工符合预期要求。
加工与检查
将工件安装在机床上，按照程序设定的参数进行加工。
加工完成后，检查工件的厚度是否达到设定要求，并进行必要的修整。
建议在实际编程过程中，多进行模拟和测试，以确保程序的正确性和可靠性。同时，选择合适的刀具和参数设置，可以有效提高加工效率和工件质量。