在MC（可能是指加工中心或者其他类型的机床）上编程创建槽通常涉及以下步骤和要点：
了解加工槽的原理和要求
明确槽的尺寸、形状和加工精度要求。
选择合适的刀具和夹具。
选择编程软件
使用专业的CNC（计算机数控）加工软件，如UG、CAD/CAM软件等。
设计加工路径
在软件中设计出槽的加工路径，包括起始点、终点、圆弧、直线段等。
考虑加工顺序和切削深度，以确保加工效率和质量。
生成G代码
根据设计好的加工路径，软件会自动生成G代码，包括刀具移动指令、切削参数等。
检查并调整G代码中的错误和参数设置。
上传并测试程序
将生成的G代码上传至机床的控制系统。
进行模拟测试和实际加工测试，确保程序的正确性和稳定性。
调整加工参数
根据实际加工情况，调整进给速度、切削速度、切削深度等参数，以优化加工效果。
```gcode
； 设置绝对坐标模式和毫米单位
G90
G21
； 选择工作坐标系
G54
； 设置初始点坐标
G0 X100 Y100
； 开始圆弧插补
G02 X200 Y200 I50 J0 F100 ； 顺时针插补，终点坐标（200, 200），圆心偏移量（50, 0），进给速度100
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G90` 设置为绝对坐标模式。
`G21` 设置为毫米单位。
`G54` 选择工作坐标系。
`G0 X100 Y100` 设置初始点坐标为（100, 100）。
`G02 X200 Y200 I50 J0 F100` 命令用于顺时针插补到（200, 200）的终点，圆心偏移量为（50, 0），进给速度为100。
`M30` 结束程序。
请根据实际需求调整上述程序中的参数，以达到所需的槽形状和加工效果。