往返车削的编程方法可以分为以下几个步骤：
确定车削工艺
明确车削的直径、长度、表面精度等工艺要求。
根据工艺要求选择合适的刀具和切削参数。
设计车削刀具路径
根据长轴的几何形状和工艺要求，设计车削刀具路径。
常见的车削路径有圆柱面车削、圆锥面车削、倒角车削等。
可以通过编程软件进行模拟和优化，确定最佳的车削路径。
编写车削程序
根据设计好的刀具路径，编写车削程序。
车削程序一般由G代码和M代码组成。
G代码用于指定刀具的运动轨迹，如直线、圆弧等。
M代码用于控制机床的辅助功能，如启动、停止、冷却等。
设置工件坐标系
在编写车削程序之前，需要设置工件坐标系。
工件坐标系是机床上的一个参考系，用于确定刀具相对于工件的位置和运动方向。
加工预处理
在开始车削之前，需要进行加工预处理。
包括安装工件、夹紧工件、装夹刀具等操作。
确保工件和刀具的位置和姿态正确。
调试和加工
将编写好的车削程序加载到机床控制系统中，进行调试和加工。
在调试过程中，需要注意刀具路径的合理性和安全性。
确保加工过程中没有碰撞和其他意外情况。
检验和修正
加工完成后，需要进行工件的检验。
根据工艺要求进行测量，如果发现问题，可以对车削程序进行修正，以达到工艺要求。
示例编程步骤（使用示教模式）
进入示教模式
通过手动调试模式，独立设置进退刀。
将车削加工轮廓线自由定义分段编程模式。
定义切削和非切削移动
使用TEACH_MODE工序子类型手工定义切削和非切削移动。
单击TEACH_MODE工序子类型组，在位置组中设置选项。
指定刀轨起点
在刀轨设置组，单击非切削移动，选择逼近选项卡。
在出发点组中选择指定点，在图形窗口中选择“出发点”的位置。
在运动到起点组中选择直接，然后单击指定点。
添加线性移动子工序
在子工序组中，单击添加，创建Teachmode子工序对话框打开。
在类型组中选择线性移动，在运动组中选择进刀，选择进刀点。
在图形窗口中选择“切削”运动的下一个端点，重复此步骤选择三个端点。
在运动组中选择退刀，选择退刀点位置。
应用并保存
单击应用，完成所有移动和切削的定义。
保存程序，以便后续使用。
通过以上步骤，可以实现往返车削的精确编程，确保加工质量和效率。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和机床特性，调整切削参数和刀具路径，以达到最佳加工效果。