在数控编程中，偏移是一种常见的操作，用于微调刀具路径或工件位置以达到所需的加工精度。以下是几种数控编程中偏移的方法：
利用工件坐标系（G54~G59）
如果需要一次装夹加工多个工件，并且这些工件在X或Z方向上需要偏移，可以使用系统提供的6个工件坐标系（G54~G59）。例如，第一个工件在G54里面对刀，第二个工件与第一个工件在X方向上偏移了10mm，那么在G55里面输入偏移量10mm即可。
使用工件坐标系偏移指令（G50X-Z-）
如果需要在Z的负方向偏移10mm，可以直接在程序里写为G52W-10。
使用系统参数输入法（G10P-X-Z-）
这种方法适用于需要调整刀具位置的情况。例如，如果要将1号刀在Z的正方向偏移10mm，只需在程序里输入G10P1W10；如果是2号刀，则将P1改为P2即可。
平行线一点偏移
在画图时，可以通过输入距离并按回车来确定偏移量。这种方法适用于简单的平行线偏移。
偏移图数
选择偏移图素后，选择方向并输入距离，然后确定即可。这也是一种常用的偏移方法。
单体补正和串联补正
这是一种更高级的偏移方法，可以串联或单体串联多个线段进行偏移。这在处理复杂形状的工件时非常有用。
坐标转换公式
在进行坐标系转换时，可以使用基本的平移变换公式（如x' = x + Δx, y' = y + Δy, z' = z + Δz）来调整点的位置。这对于精确控制刀具路径非常重要。
使用特定的数控系统指令
例如，在MasterCAM中，可以使用TRANS指令进行坐标偏移。
可编程的零点偏移
通过使用G158指令和子程序，可以有效地简化数控加工的手工编程，提高编程效率，并解决一些特殊零件的编程问题。
比例系数指令
结合可编程的零点偏移指令，使用比例系数指令可以进一步提高编程效率和加工精度。
建议
在实际应用中，选择哪种偏移方法取决于具体的加工需求和工件特性。对于简单的加工任务，可以使用基本的偏移方法如平行线一点偏移。对于复杂的加工任务，可以考虑使用更高级的方法如单体补正和串联补正，或者利用数控系统的特定指令和功能来优化编程和加工过程。