小螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
确定螺纹类型
选择合适的螺纹类型，常用的螺纹类型包括公制螺纹、英制螺纹和美制螺纹。
确定螺纹参数
直径：螺纹的外径。
螺距：螺纹两相邻螺纹之间的距离。
导程：螺纹每转的轴向移动距离，导程等于螺距乘以螺纹的起始直径。
切削深度：刀具切除的材料厚度。
加工余量：加工后留下的材料厚度。
编写螺纹加工程序
选择切削工具和工件材料：根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具。
定义坐标系和工件坐标原点：在编写螺纹加工程序之前，需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
编写G32指令：
基本格式：`G32 X（U）_Z（W） F_` 或 `G32 X（U）_Z（W） F_Q_`。
参数说明：
`X, Z`：绝对尺寸编程时螺纹的终点坐标。
`U, W`：增量尺寸编程时螺纹的终点坐标。
`F`：螺纹导程，对于单线螺纹，F即为螺纹的螺距。
`Q`：螺纹起始角，该值为不带小数点的非模态值，即增量为0.001度。
编写G92指令：
基本格式：`G92 X（U） Z（W） F L`（圆柱螺纹）或 `G92 X（U） Z（W） R F L`（圆锥螺纹）。
参数说明：
`X, Z`：螺纹切削终点的X轴和Z轴绝对坐标。
`R`：圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差。
`F`：螺纹的导程。
`L`：螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
示例
```gcode
； 设置工件原点在左端面
N0 G50 X50.0 Z70.0
； 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀
N2 S514 T0202 M08 M03
； 快速走到螺纹车削始点（12.0,72.0）
N4 G00 X12.0 Z72.0
； 螺纹车削
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5
； 快速退回
N8 G00 X50.0
N10 Z72.0
； 快速退回
N12 X10.0
； 第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 F3.5
； 快速退回
N16 G00 X50.0
N18 G30 U0 W0 M09
； 回参考点
N20 M30
```
在这个示例中，我们使用了G32指令进行螺纹车削，设置了螺纹的导程为3.5mm，并且进行了两次螺纹车削，每次车削的起点和终点坐标分别为（12.0,72.0）和（41.0,29.0）以及（39.0,29.0）。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据具体的小螺纹参数进行编程，并在数控机床上实现高效加工。