刨铣编程可以通过以下几种方法实现：
手工编程
操作方式：通过手工输入数控刨的控制指令，包括刀具路径、切削参数等。
适用场景：适用于简单的加工任务，操作人员需要具备一定的编程和机械加工知识。
图形化编程
操作方式：利用专门的数控编程软件，将工件的三维模型导入到软件中，并通过鼠标操作来定义刀具路径、切削参数等。
适用场景：相对于手工编程更加直观和简便，适用于复杂的加工任务。
CAM编程
操作方式：CAM（计算机辅助制造）软件根据工件的几何信息和加工要求，自动生成刀具路径、切削参数等。
适用场景：CAM编程可以大大提高编程效率和准确性，适用于大批量、高精度的加工任务。
自动编程
操作方式：使用专门的CAD/CAM软件来生成数控刨的加工程序。CAD软件用于设计产品的三维模型，CAM软件根据设计模型生成加工路径和刀具路径。
适用场景：操作员只需要在CAD/CAM软件中输入加工参数和工艺要求，软件就可以自动生成完整的数控刨加工程序。
刨铣编程的具体步骤：
确定刨削的起点和终点
根据工件的几何特征和加工要求，确定刨削的起始位置和结束位置。
选择合适的刀具和切削参数
根据工件的材质、加工深度和表面质量要求，选择合适的刀具类型和切削参数（如切削速度、切削深度、进给速度等）。
设置刀具路径和切削轨迹
在UG或其他数控编程软件中，设定刀具的移动轨迹，包括直线、圆弧、螺旋等形式的路径。
生成加工程序
根据设定的刀具路径和切削参数，生成数控刨的加工程序。常用的数控代码包括G00（快速移动指令）、G01（线性切削指令）、G02和G03（圆弧切削指令）、G04（暂停指令）等。
验证和优化程序
在实际加工前，对生成的加工程序进行验证，确保其正确性和可行性。根据需要对程序进行优化，以提高加工效率和精度。
通过以上步骤和方法，可以实现高效、精确的刨铣加工。建议根据具体的加工需求和工件特征，选择合适的编程方法和工具，以确保加工质量和效率。