单缸曲轴的编程可以通过以下步骤进行：
创建曲轴CAD模型
使用CAD软件（如SolidWorks、CATIA、Siemens NX等）创建曲轴的三维模型。模型应包括所有必要的几何元素，如曲轴轴线和各个销轴位置。
定义工件坐标系和加工工序
在CAM软件（如Mastercam）中，使用机床模块中的工具创建工件坐标系和刀具路径，定义切削参数并选择适当的切削加工工序。
编写NC程序
使用CAM软件的NC代码生成器实用工具，将工艺数据转换成机器语言（G代码和M代码），该机器语言可以直接被CNC机器识别。在编写过程中，需要考虑刀具路径、切削深度、进给速度等因素，以确保形成的代码能够精确地控制机器运动。
机器调试和测试
将生成的NC程序加载到CNC机器中，通过预览模拟和试切等操作，进行调试和测试，确认曲轴加工的精度和质量符合要求。
示例编程步骤
创建曲轴模型
在Mastercam的CAD模块中，使用绘图工具创建曲轴模型，包括曲轴轴线和各个销轴位置。
定义工件坐标系和加工工序
在Mastercam的机床模块中，创建工件坐标系（WCS），并定义刀具路径和切削参数。选择适当的切削加工工序，如粗车、精车等。
编写NC程序
使用Mastercam的NC代码生成器，将工艺数据转换成G代码。例如：
```
O0001 （程序号）
N010 M03 S800 F80 （设主轴正传，转速为800r/min，进给量为80mm/min）
N020 T0101 （换一号刀到位）
N030 G00 X26 Z2 （快速进刀至循环起点）
N040 G73 U5 W5 R4 （定义G73粗车循环，X方向总退刀量为5mm,Z方向总退刀量为5mm）
N050 G73 P060 Q090 U0.25 W0.05 （精车路线由N060—N090,X向精车余量为0.5mm,Z方向精车余量为0.05mm）
N060 G00 X20.5 S1200 F20 （精加工轮廓，设精车循环的主轴转速为1200r/min，进给量为20mm/min）
N070 G01 Z-14
N080 X46.5
N090 Z-34
N100 G70 P060 Q090 （定义G70表面）
N110 G00 X100 Z100 （快速回换刀点）
N120 M05 （主轴停转）
N130 M30 （程序结束）
```
机器调试和测试
将生成的G代码加载到CNC机器中，进行预览模拟和试切，确保曲轴加工的精度和质量符合要求。
通过以上步骤，可以实现单缸曲轴的精确编程和加工。建议在选择编程软件和工具时，充分考虑曲轴的几何形状、材料特性、刀具选择和切削条件等因素，以确保编程的准确性和效率。