挂挡机床的编程通常涉及以下步骤：
确定加工路径和加工工序
根据加工工件的图纸，明确加工的具体路径和所需的加工工序。
选择编程语言
常见的机床编程语言包括G代码和M代码。G代码主要用于控制机床的移动和加工过程，而M代码用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却等。
编写G代码和M代码
根据加工工序和机床控制系统的编程规范，选择合适的G代码和M代码来描述加工过程。例如，档位500.1000可以在程序中输入为`M03 S1=500 S2=1000`。
检查和修改程序
对编写的代码进行检查，确保其正确性和可靠性。可以使用数控仿真软件进行程序仿真，检查程序的运行轨迹和加工效果，并根据仿真结果进行修改，直到程序满足加工要求。
上传程序到机床控制系统
将编写好的机床程序上传到CNC机床的控制系统中，以便进行加工。
机床设置和运行程序
将工件安装在机床上，并安装好刀具和夹具。将G代码程序加载到CNC机床的控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整
在加工过程中监控机床的运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
对加工完成的零件进行后处理，如去毛刺、清洗等，并进行质量检验，确保零件符合设计要求。
建议在实际编程过程中，仔细遵循机床制造商提供的编程指南和规范，以确保程序的正确性和有效性。