端面球的编程主要取决于你想要加工的球体的具体形状和尺寸。以下是一些基本的编程步骤和示例，适用于不同的加工方法：
普通外圆车刀加工端面半球
初始化（G0）：将刀具移动到起始位置。
刀具半径补偿（G42）：设置刀具半径。
移动刀具至初始位置（G01 Z2.0）：将刀具移动到距离工件表面2.0mm的高度。
开始切削（G03）：以圆弧插补的方式开始加工半球。
刀具半径补偿（G42）：根据实际加工半径调整刀具半径。
结束切削（G01）：将刀具移动到工件表面。
刀具半径补偿（G40）：取消刀具半径补偿。
示例程序：
```
G0 G42 X72.0 Z2.0
G01 Z0.0 F0.1
G03 X70.0 Z-35.0 R35.0
G01 Z2.0
G40
```
径向半圆加工
初始化（G0）：将刀具移动到起始位置。
刀具半径补偿（G42）：设置刀具半径。
移动刀具至初始位置（G01 Z2.0）：将刀具移动到距离工件表面2.0mm的高度。
开始切削（G03）：以圆弧插补的方式开始加工半圆。
刀具半径补偿（G42）：根据实际加工半径调整刀具半径。
结束切削（G01）：将刀具移动到工件表面。
刀具半径补偿（G40）：取消刀具半径补偿。
示例程序：
```
G0 G42 X72.0 Z2.0
G01 Z0.0 F0.1
G03 X70.0 Z-35.0 R35.0
G01 Z2.0
G40
```
使用圆形车刀加工径向半圆
初始化（G0）：将刀具移动到起始位置。
刀具半径补偿（G42）：设置刀具半径。
移动刀具至初始位置（G01 Z2.0）：将刀具移动到距离工件表面2.0mm的高度。
开始切削（G02）：以圆弧插补的方式开始加工半圆。
刀具半径补偿（G42）：根据实际加工半径调整刀具半径。
结束切削（G02）：将刀具移动到工件表面。
刀具半径补偿（G40）：取消刀具半径补偿。
示例程序：
```
G0 G42 X72.0 Z2.0
G01 Z0.0 F0.1
G02 X70.0 Z-35.0 R35.0
G02 Z2.0
G40
```
建议
选择合适的刀具：根据球体的形状和尺寸选择合适的刀具，以确保加工质量和效率。
半径补偿：在加工过程中，注意刀具半径的补偿，以避免干涉和加工错误。
切削参数：合理设置切削速度（F值）和进给量（G01、G02、G03中的Z值和R值），以达到最佳的加工效果。
这些步骤和示例程序仅供参考，实际编程时可能需要根据具体的加工要求和设备进行调整。建议在实际应用中结合具体的编程环境和加工条件进行微调。