CNC编程是通过编写一系列控制机床运动的指令来实现工件加工的过程。这些指令主要分为两大类：G代码和M代码。
G代码
准备功能（G00）：快速定位指令，用于将刀具迅速移动到目标位置，不进行切削。
直线插补（G01）：实现直线切削。
圆弧插补（G02和G03）：分别用于顺时针和逆时针切削圆弧。
暂停（G04）：在程序运行时停顿一段时间。
刀具半径补偿（G40、G41和G42）：用于调整刀具径向位置。
坐标系（G90和G91）：分别表示绝对坐标和相对坐标。
其他：如M00（程序停止）、M02和M30（程序结束）、M03和M04（主轴启动和停止）、M05（主轴停止）、M06（刀具换位）、M08和M09（冷却液开启和关闭）等。
M代码
主轴控制：M03和M04（主轴正反转）、M05（主轴停止）、M06（刀具换位）。
冷却系统：M08和M09（冷却液开启和关闭）。
辅助功能：M30（程序结束）。
编程步骤
设计零件 ：使用CAD软件设计零件的三维模型。选择机床和工具：
根据零件设计要求选择合适的CNC机床和加工工具。
制定加工策略：
确定加工顺序、切削参数（如切削速度、进给率、切削深度等）、刀具路径等。
编写CNC程序
手动编程：
对于简单的加工任务，可以直接在CNC机床的控制面板上输入G代码和M代码。
自动编程（CAM编程）：对于复杂的零件，通常使用CAM软件来自动生成G代码。CAM软件可以读取CAD模型，并允许用户通过图形界面选择加工策略、设置切削参数等，然后自动生成G代码。
模拟和验证：
在将程序发送到CNC机床之前，使用CAM软件或机床自带的模拟功能进行程序模拟，以确保没有错误或碰撞发生。
机床设置：
将工件安装在机床上，并安装好刀具和夹具。
运行程序：
将G代码程序加载到CNC机床的控制系统中，并启动程序进行加工。
监控和调整：
在加工过程中，监控机床的运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验：
加工完成后，对零件进行必要的后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验。
示例代码
```
G21 ； 设置单位为毫米
G90 ； 绝对坐标模式
G0 Z5 ； 快速移动到Z轴5mm的位置
G0 X0 Y0 ； 快速移动到X0 Y0的位置
G1 Z-10 F100 ； 以100mm/min的速度下切到Z-10mm
G1 X50 Y50 ； 切削到X50 Y50的位置
G0 Z5 ； 返回安全高度Z5mm
M30 ； 程序结束
```
这个程序首先设置单位为毫米，然后使用绝对坐标方式，快速移动到指定位置，进行切削，最后结束程序。
建议
学习基础：熟悉CNC机床的操作、绘图基础（平面图、3D建模图）以及CNC代码的修改与手动编写。
使用软件：利用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
实践：通过实际操作和练习，不断熟悉和掌握CNC编程的技巧。