CNC编程的设置主要涉及以下几个方面：
手动输入
打开CNC机床的控制面板，找到编程区域。
使用机床键盘输入代码，输入过程中可以按“确认”键来确认每条代码。
自动编程
在电脑上安装并打开CNC软件，创建一个新项目。
设计零件图形，设置加工参数，然后生成G代码。
将生成的G代码传输到机床控制面板中，即可进行加工。
零点设置
在开始编程之前，确定CNC切割机的零点位置，通常通过将刀具移动到工作台的一个特定位置，然后将其设置为零点来实现。
切割路径选择
根据需求选择合适的切割路径，如直线切割、圆弧切割等，这将决定你需要编写的指令。
编写指令
根据所选的切割路径，编写G代码指令。G代码是CNC切割机的控制语言，用于指导刀具的移动和切割路径。可以使用G代码编辑器或软件来编写这些指令。
设置切割参数
在编写指令的过程中，需要设置切割参数，如切割速度、进给速度、切割深度等。这些参数将影响切割的效果和速度。
调试和验证
完成手动编程后，可以进行模拟运行来检查切割路径和参数是否正确。然后进行实际切割操作，确保切割质量和精度符合要求。
循环次数设置
可以使用M99指令来设置循环次数。例如，使用G80指令取消循环，使用M99指令结束循环。还可以通过变量和计算来设置循环次数。
机床参数设置
需要设置机床的参数，包括工件坐标系、刀具补偿、进给速度等。这些参数的设置需要根据具体的加工要求和工艺来进行调整。
编程软件和环境配置
选择合适的CNC编程软件，如Mastercam、AutoCAD、SolidWorks和CATIA等。根据需求选择合适的软件，并确保软件和机床的兼容性。
配置计算机硬件和操作系统，确保有足够的内存和处理能力来处理复杂的编程任务。选择稳定、兼容性好的操作系统，如Windows 10或Windows 7。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行CNC编程。建议在实际编程过程中，多进行调试和验证，确保程序的正确性和可靠性。