数控编程加工的步骤如下：
零件图纸分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工，并明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
在安排工序时，要根据数控加工的特点按照换刀次数少、空行程路线短及工序集中的原则，尽可能在一次装夹中就完成所有工序。
数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
计算出刀具中心的运动轨迹。对于一般计算可采取三角计算、平面解析几何计算等方法；对于复杂计算则必须借助于CAD等完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉，才能编写出正确的加工程序。
将程序输入数控系统
程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。
检验程序与首件试切
利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。
对工件进行首件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。
加工前的准备工作
选择合适的材料，检查加工设备和刀具的状态，进行刀具装夹和工件夹紧等。
加工操作
根据编写好的加工程序和设定好的加工参数，将工件装夹在数控机床上，启动机床，进行加工操作。
加工过程中，需要监控加工状态，及时调整刀具和工件的位置和姿态，确保加工质量。
加工后的处理
加工完成后，需要对工件进行检查和处理。包括对加工表面进行清洁、测量工件的尺寸和形状精度等。
加工结果评估与调整
根据加工结果，评估加工质量和效率，并进行调整和改进。
根据实际情况，对加工工艺和编程进行优化，提高加工效率和质量。
通过以上步骤，可以实现对零件的高精度、高效率的加工。建议在实际操作中，根据具体零件的复杂程度和加工要求，适当调整步骤和方法，以确保加工质量。