铣长度编程通常涉及以下步骤：
定义工件的几何形状：
在数控编程软件中，首先需要定义工件的几何形状，包括长度、宽度、高度等参数。
选择合适的刀具：
根据工件的材质和加工要求，选择合适的刀具类型和刀具参数，如刀具直径、切削深度、步进距离、转速和进给速率等。
设置刀具路径策略：
选择合适的刀具路径策略，如直线插补、圆弧插补等，以确保加工过程的精度和效率。
输入G代码和M代码：
根据刀具路径策略，输入相应的G代码和M代码来控制机床的运动和操作。例如，使用G90设置绝对坐标系，G91设置相对坐标系，G01进行直线插补等。
模拟验证程序：
在编程完成后，通过模拟验证程序的正确性，确保程序能够按照预期进行加工。
传输到数控铣床：
将验证通过的程序传输到数控铣床进行实际加工。
```gcode
G21G0G17G40G49G80G90T1M6G54G0X0.Y0.G43G0Z50H1M1（对刀块高度50）
S800M08Z10
21=2.G01Z21F1000N100
G90G01X-7.Y-7F1000
25=0
21=21-20
IF[21LT-10.]GOTO120
G01Z21F300N110
IF[25GT50]GOTO100
25=25+10.
G91G01Y25
G90G01X106.
25=25+10.
G91G01Y25
G90G01X-7.
GOTO110
N120G01Z30F1000
G91G28Z0.
G28X0Y0
M30
```
这个程序示例中，首先设置了工件坐标系和刀具参数，然后通过一系列G代码控制刀具进行分层铣削，直到达到所需的加工深度和形状。
建议在实际编程过程中，根据具体的机床型号、工件材料和加工要求进行调整和优化，以确保加工质量和效率。