在数控编程中，编制角度孔程序通常涉及以下步骤和要点：
确定加工参数
确定孔的位置和角度。
选择合适的刀具和切削参数，如切削速度、进给速度等。
选择合适的编程语言和工具
根据使用的数控系统和机床类型选择合适的编程语言，如G代码（适用于法那科系统、三菱系统等）。
使用专业的数控编程软件，如UG、CAXa等，这些软件通常提供孔加工模块和宏程序功能。
编写程序
使用G代码定义机床的功能和运动方式，如G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
在编程中，使用G40（取消刀具半径补偿）、G90（绝对坐标系）、G80（取消固定循环）、G49（取消刀具长度补偿）等指令。
定义孔的直径、深度、锥度角度等参数，并根据这些参数创建锥度孔的草图。
选择合适的刀具路径类型，例如直线、圆弧、螺旋等，来实现锥度孔的加工。
模拟和验证
在编程完成后，进行模拟验证，确保程序的正确性和可行性。
根据模拟结果调整切削参数和刀具路径，以达到预期的加工效果。
输出NC程序
确认无误后，将刀具路径输出为NC程序，即可进行实际加工。
```gcode
G40 G90 G80 G49 G91 G28 Z0.0 X0. Y0. T1 M06
G17 G54 G90 G0 Y50. X20. S1000 M04
G43 Z-50. H01 M08
G19
G98 G81 Y50. Z-50. X-10. F250. R3.
G80 G0 X20.
G17 G91 G28 Z0.0 G91 G28 X0.0 Y0.0 M30
```
在这个示例中：
`G40 G90 G80 G49 G91 G28 Z0.0 X0. Y0. T1 M06`：取消刀具半径补偿，设置绝对坐标系，取消固定循环，设置初始位置，选择主轴转速。
`G17 G54 G90 G0 Y50. X20. S1000 M04`：设置加工平面为YZ平面，选择工件坐标系，移动到孔的上方，设置主轴反转。
`G43 Z-50. H01 M08`：下到第一个孔的中心，设置刀具长度补偿。
`G19`：切换到YZ平面加工。
`G98 G81 Y50. Z-50. X-10. F250. R3.`：钻第一个孔，设置进给速度和半径。
`G80 G0 X20.`：移动到X轴正方向，离开工件。
`G17 G91 G28 Z0.0 G91 G28 X0.0 Y0.0 M30`：钻第二个孔，设置进给速度和半径，结束循环。
请根据具体的加工需求和机床类型调整上述程序。