数控斜边编程可以通过两种主要方式实现：几何编程和参数编程。
几何编程
几何编程使用G代码和M代码来控制刀具的插补运动，从而实现斜角加工。主要步骤包括：
确定坐标系和参考点：
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的坐标系和工件的参考点。
设置刀具进给速度和切削参数：
通过G代码编程，设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数。
编写G代码：
使用G01或G02/G03代码控制刀具的直线或圆弧插补运动，实现斜角的切削。
辅助功能控制：
根据需要，编写M代码控制数控机床的辅助功能，如刀具的换刀、冷却液的开启等。
程序调试和验证：
确保编写的程序能够正确实现斜角加工。
参数编程
参数编程通过设定加工参数来实现数控斜角加工。主要步骤包括：
确定加工参数：
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工角度、加工半径等参数。
编写参数代码：
根据参数编程的语法规则，使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码。
输入参数代码：
将编写好的参数代码输入到数控机床的参数输入界面。
设置刀具进给速度和切削参数：
根据需要，设置数控机床的刀具进给速度、刀具路径和切削参数。
程序调试和验证：
确保编写的参数代码能够正确实现斜角加工。
示例代码
```gcode
； 设置绝对坐标系
G90
； 使用工件坐标系1
G54
； 设置进给率为100mm/min
F100
； 取消刀具半径补偿
G40
； 以X轴坐标100mm, Y轴坐标100mm为起点
G1 X100 Y100
； 以45度斜线方向进行切削
G1 Z-20 F500
； 循环加工，每次Z方向下降501mm，X方向收缩20mm
G0 Z-50
G1 Y20
G0 G90 Z50
； 循环加工，每次Z方向下降501mm，X方向收缩20mm
500=500-501
502=501*0.5774
G1 X[-125 + 503 + 502] Y-20
G43 Z50. H01 N888
G0 X[-125 + 503 + 502] Y-20
Z500
G1 Y20
G0 G90 Z50
500=500-501
502=501*0.5774
```
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工要求和设备特点，选择适合的编程方式进行数控斜角编程操作。
考虑刀具和切削参数：在编写数控斜角编程代码时，需要考虑刀具的直径、长度、材料以及切削速度、进给量等参数，以确保加工质量和效率。
验证程序：在编程完成后，务必进行程序调试和验证，确保程序能够正确实现斜角加工。