数控洗面编程的步骤如下：
机床回零点：
确保机床回到初始位置，以便进行精确的编程和加工。
刀具定位：
将刀具移动到工件AB边的左侧，确保Z轴落下后刀具最下方在工件上表面以下约1CM处，避免刀具与工件接触。
启动主轴：
让主轴开始旋转，以便进行后续的切削操作。
增量进给：
利用机床面板上的增量进给功能（如1/10/100/1000等），逐步调整刀具与工件的距离，直到看到工件上有铁削掉落为止。记录下此时X轴的机床坐标系数值，并注意正负号。
刀具抬升：
将刀具抬升到工件上表面以上，并移动到CD边的右侧，重复步骤4，记录下此时X轴的另一个数值。
计算工件坐标系X轴原点：
将两次记录的X轴数值相加后除以2，得到工件坐标系X轴的原点。
输入工件坐标系：
在机床面板上打开工件坐标系，将计算得到的X轴原点数值输入到相应的轴后面（如G54/G55/G56等），确保输入正确。
对刀：
确保刀具对准工件的正确位置，以便进行精确的加工。
编程加工：
根据具体的加工要求（如平面或曲面、加工深度等），选择合适的数控指令（如G01直线切削、G02顺时针切圆弧等）进行编程。
循环加工：
如果需要加工一定深度，可以使用子程序或循环指令（如M99）进行多次重复加工，直到达到所需的加工效果。
建议在实际编程过程中，仔细检查每一步的设定，确保加工精度和效率。如果有具体的加工要求或工件材料信息，可以进一步优化编程策略。