多道折弯的编程方法可以分为手动编程和自动编程两种。以下是具体的编程步骤和注意事项：
手动编程
下模编辑
按模具键切换上下模。
输入下模的高度和宽度。
编辑下模各个槽口的数值，包括模槽角度、宽度、V角、强度等。
编辑完成后按顺时针顺序保存模具。
非标下模
根据实际尺寸编辑。
输入完成后移动光标至“OK”并确认进入下模参数编程。
折弯单步操作
输入板宽（如1米输入1000）。
输入板厚（如1mm输入1）。
输入抗拉强度（如45）。
编辑下模号并保存。
编辑槽口编号。
输入上模号并保存。
系统自动计算折弯压力和变速点。
折弯多步操作
按自动折弯模式。
编辑第一步后按下一页进入第二步，依次类推。
编写完所有步骤后，按自动模式。
按启动键进行多步折弯工作。
自动编程
自动编程是现代工业中常见且高效的方法，通过专业的软件将产品的3D模型导入系统，软件自动计算材料的弯曲顺序和角度。具体步骤如下：
导入3D模型
将产品的3D模型导入自动编程软件。
设置参数
设置材料属性、折弯模具、折弯速度等参数。
自动计算
软件自动计算折弯顺序和角度。
生成程序
根据计算结果生成折弯程序。
上传程序
将生成的程序上传到折弯机控制系统。
执行折弯
按启动键，折弯机按照程序进行自动折弯。
注意事项
参考点
系统在断电后，Y轴每次开机都必须寻找参考点，进入“手动界面”按回参考点，踩一下脚踏开关上，滑块将自动提升寻找参考点。
X轴一般情况不需要找参考点，若用户对后挡料尺寸有怀疑可按“启动键“进行X轴的寻参考点。
通过以上步骤和注意事项，可以实现多道折弯的编程。手动编程适用于简单折弯任务，自动编程适用于复杂和高效的生产需求。根据实际生产情况选择合适的编程方法可以提高生产效率和精度。