在数控车床上进行编程，通常需要遵循以下步骤：
工艺分析
确定加工路线：按照先主后次、先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断。
装夹方法和对刀点的选择：采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。
刀具的选择
根据加工要求，选用合适的刀具，如粗加工外圆车刀、精加工外圆车刀、切槽刀、车螺纹刀等。
切削参数的选择
根据加工工序选择合适的主轴转速、进给速度和切削速度。
程序编制
程序格式：一个完整的程序通常由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。程序号用四位数（1-9999）表示，段号从N10开始，依次类推。
基本指令：
直线插补（G01）：用于直线或斜线运动，格式为G01 X（U）__ Z（W）__ F__。
圆弧插补（G02、G03）：用于圆弧运动，格式为G02 ：顺圆插补 G03 ：逆圆插补 R：圆弧半径 I：圆心相对于圆弧起点X向增量。
快速点定位（G00）：用于快速移动到目标点，格式为G00 X（U） Z（W）。
绝对坐标编程：格式为G00 X Z。
增量坐标编程：格式为G00 U W。
混合坐标编程：格式为（1）G00 X W （2）G00 U Z等。
特殊指令：G90表示程序段中的运动坐标数字为绝对坐标值，G91表示程序段中的运动坐标数字为增量坐标值。
制备控制介质
将编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，如磁带、磁盘或U盘，然后通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
首件试切
在正式加工前，进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性。
```
O0005； 程序号
N10 T0101； 选择刀具T0101
N20 G00 X40 Z3； 快速移动到初始位置
N30 G01 X30 Z-30 F0.2； 沿X轴负方向移动30mm，Z轴负方向移动30mm，进给速度为0.2mm/min
N40 G00 X27； 快速移动到新的X坐标
N50 G00 X70 Z50； 快速移动到新的X坐标和Z坐标
N60 M05； 主轴停止
N70 M30； 程序结束
```
在这个实例中，程序首先选择刀具T0101，然后快速移动到初始位置，接着执行直线插补和圆弧插补，最后停止主轴并结束程序。
建议：
在编程前，仔细分析零件图样，确保理解每个加工步骤。
合理安排加工路线和顺序，尽量减少换刀次数和加工时间。
在实际加工前，进行首件试切，验证程序的正确性。