在CNC编程中，微调可以通过以下几种方法实现：
增量点动循环（IJC）
IJC是一种常用的编程方式，用于控制机床进行精确的位置调整和移动。通过编程指令，可以按照设定的增量值，逐步移动机床的工作台或刀具，实现精确的位置调整。
进给增量（FI）
FI是指在加工过程中每次移动的距离。FI值的设定决定了工件的加工速度和精度。在G代码中，可以使用G91指令将进给模式切换为增量模式，然后使用G01、G02或G03指令指定具体的进给方式和距离。
切削工具半径补偿
使用W1指令可以调整切削工具的半径补偿，使得切削工具的实际切削位置与编程路径相匹配。W1指令通常与G41和G42指令一起使用，用于启用切削工具的左补偿和右补偿。
机床参数调整
对机床本身的参数进行调整和校准，如几何误差、回程误差、刚度等，可以提高机床的加工精度和稳定性。调试人员还需要检查和校准各个传感器和执行器，确保它们的工作正常。
软件调试
在编写完程序后，使用相应的数控编程软件进行调试。通过模拟加工的方式，检查程序的正确性和合理性。在调试过程中，可以根据实际情况进行参数的微调，确保机床能够按照预定的路径和速度进行加工。
机床调试
将编写好的程序上传到数控机床中进行实际的调试。在调试过程中，需要根据实际情况进行参数的微调，确保机床能够按照预定的路径和速度进行加工。
利用机床的SF功能
操作员可以利用机床的SF（Feed Rate）功能，微调速度使机床切削达到最佳效果。
通过以上方法，可以实现CNC编程中的精确微调，从而提高加工精度和效率。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能，合理选择并调整相关参数。