G代码编程是数控加工中用于控制机床执行特定操作的一种编程语言。以下是G代码编程的基本步骤和策略：
分析加工需求
明确工件的加工要求，包括形状、尺寸、精度等。
根据这些要求确定所需的加工工艺和刀具路径。
选择合适的G代码
根据加工需求选择相应的G代码指令。例如：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02：顺时针方向圆弧插补。
G03：逆时针方向圆弧插补。
G90：绝对坐标编程。
G91：增量坐标编程。
编写程序框架
确定加工的起始点、终点和中间点，构建程序的基本框架。
注意坐标系的选择和设置，确保坐标值的准确性。
插入G代码指令
在程序框架中插入具体的G代码指令，包括进给速度、主轴转速、刀具补偿等参数。
注意指令的顺序和逻辑关系，确保程序的正确性。
检查和调试程序
编写完成后，要对程序进行仔细的检查和调试。
可以通过模拟加工、单步执行等方式检查程序的正确性和可行性。
如果发现问题，及时进行修改和调整。
优化策略
合理选择进给速度和主轴转速
根据工件材料、刀具类型和加工要求，合理选择进给速度和主轴转速。
利用循环指令
对于重复的加工操作，可以使用循环指令，如G71、G72、G73等，大大简化编程，提高生产效率。
代码方式编程与仿真
代码方式编程
若希望以代码形式进行G代码编程，需选择Execute为"Din66025"。
编写G代码程序时，注意指令的格式和参数设置。
仿真界面
利用仿真界面可以绘制运动轨迹，检查程序的正确性。
通过仿真界面可以进行缩放、移动坐标系和旋转坐标系等操作，方便检查程序。
CAM编程
CAM软件
使用计算机辅助制造软件（CAM软件），通过绘制工件轮廓、选择刀具和加工参数等操作，自动生成G代码程序。
CAM软件可以根据机床的类型和切削要求，自动优化加工路径，并生成高效的切削程序。
示例
```g
% 001
N10 G17 ； 设置加工XY平面
N20 G02 ； 顺时针方向圆弧插补
X100 Y100 I100 J100 F100 ； 圆心（100,100）， 经过终点（100,100）， 速度100的正向圆
```
总结
G代码编程需要根据具体的加工需求和机床特性进行。通过合理选择G代码指令、编写程序框架、插入具体指令并进行检查和调试，可以实现高效的数控加工。同时，利用仿真界面可以提前发现潜在问题，提高编程的准确性和效率。