CNC编程倒扣是一种用于数控机床的编程方式，主要特点是先编写加工终点的位置，再按照顺序倒推出各个加工点的位置。以下是CNC编程倒扣的步骤和技巧：
确定加工终点
加工终点是整个编程过程的基础，可以通过实际需要加工的工件的尺寸和形状来确定。
逆向推导出各加工点的位置
根据加工终点，逆向推导出每个加工点的位置。这可以根据工件的几何形状和加工过程的需求，结合加工工艺规范，使用数学方法进行计算。
编写加工程序
根据每个加工点的位置，选择合适的数控编程语言（如G代码）编写加工程序，实现对工件的加工操作。在编程过程中，需要考虑刀具的半径和工件轮廓的几何特征，确保刀具能够准确地切削出工件轮廓。
刀具路径和切削参数的设置
在编写加工程序时，需要建立刀具路径和切削参数。这包括选择合适的刀具、设定进给量、主轴转速等，以保证加工效率和工件质量。
生成机床指令代码
将编写的加工程序转换为机床可以识别的指令代码，以便机床能够执行加工操作。
编辑和修正程序
在编程过程中，可能需要多次编辑和修正程序，以确保程序的正确性和可靠性。
传输程序到机床
将编写好的程序传输到数控机床上，以便进行实际的加工操作。
调试和验证程序
在加工前，需要对程序进行调试和验证，确保程序能够准确地实现预期的加工效果。
示例代码
```gcode
； 设定程序号
O1001
； 设定程序顺序号
N10
； 准备功能 G01 表示直线移动
G01 X100 Y0
； 附加轴移动指令用于圆弧加工
A10 B20
； 刀具功能设定，T01 表示使用刀具1
T01
； 进给量设定
F100
； 主轴转速设定
S1000
； 刀具偏置号设定
H01
； 延时设定
P1000
； 加工终点
G01 X0 Y100
； 逆向推导出各加工点位置
G01 X50 Y50
G01 X0 Y0
； 结束程序
M02
```
注意事项
在进行CNC编程倒扣时，需要仔细检查工件的几何形状和加工要求，确保编程的准确性和可靠性。
编程人员需要熟悉数控编程语言和数控机床的操作规程，能够合理地编写倒扣加工程序。
在加工过程中，需要对倒扣加工效果进行检验和调整，确保加工质量。
通过以上步骤和技巧，可以实现对工件的精确倒扣加工。