轮廓度的编程可以通过以下几种方法实现：
使用RationalDMIS进行轮廓度测量
创建测量程序：在RationalDMIS中创建一个新的测量程序或打开现有程序，并选择适当的坐标系和测量设备。
定义测量特征：使用软件工具，在被测物体的轮廓上定义需要测量的特征，例如圆形、矩形或自定义曲线。可以使用点测量、线测量或扫描测量等不同的功能来实现。
进行测量：根据定义的测量特征，使用测量设备进行实际测量。按照软件提示操作测量仪器并记录数据。
分析结果：测量完成后，RationalDMIS将提供测量结果和分析报告。可以查看轮廓度测量结果，如最大偏差、公差范围内的偏差等。
结果处理：如果需要，可以导出测量数据和分析报告，以便进行进一步的处理、存档或与他人共享。
数控轮廓编程
几何建模：根据零件的几何图形，使用CAD软件进行几何建模，将零件的轮廓信息转化为数学模型。
坐标系设定：设定机床的坐标系，确定参考点和坐标原点。
刀具路径规划：通过刀具路径规划，确定刀具的运动轨迹，包括切削路径、进给速度等。
切削参数设定：根据加工要求，设定切削参数，如切削深度、进给速度、转速等。
生成数控代码：将加工指令输入到数控系统的控制系统中，从而实现轮廓加工。
G代码编程
G代码是一种通用的数控编程语言，常用于轮廓加工的编程。通过编写G代码，可以实现对机床的控制，实现指定的轮廓加工路径。
在G代码中，可以通过指定切削速度、进给速度、刀具半径等参数来控制轮廓加工的精度和效果。
CAM软件编程
CAM（Computer Aided Manufacturing）软件是一种专门用于数控加工的软件。通过CAM软件，可以将设计好的轮廓图形转化为加工程序，包括生成切削路径、设定加工参数等。
CAM软件通常具有图形化界面，操作简便，且可以自动生成G代码，减少人工编程的工作量。
图形程序设计
对于一些复杂的轮廓加工，如曲面加工、多轴加工等，可以采用图形程序设计方法。图形程序设计可以通过绘制轮廓图形、设定刀具路径等方式来生成加工程序。这种方法一般需要使用专业的数控编程软件，如UG、CATIA等。
定制化编程方法
对于一些特殊的轮廓加工需求，可能需要进行定制化的编程。这种方法通常需要有一定的编程技术和数控加工经验，可以根据具体需求编写特定的加工程序。
建议
选择合适的编程工具：根据具体的加工需求和设备条件，选择合适的编程工具和方法，如RationalDMIS、CAD/CAM软件等。
注重路径规划与优化：在编程过程中，重视路径规划，确保加工路径的合理性和最优性，以提高加工效率和精度。
利用仿真测试：在实际操作前，使用仿真软件进行模拟测试，预测潜在问题，优化加工参数和策略。
持续学习和实践：轮廓编程涉及多个领域的知识，需要不断学习和实践，积累经验，提高编程能力。