在手工编程中，使用刀尖进行编程需要考虑刀具的几何特征和刀尖的位置。以下是一些步骤和技巧：
确定刀具几何特征
了解刀具的形状、长度和直径等基本几何参数。
设计刀尖
根据刀具的几何特征，设计刀尖的形状和其余部分的关系。可以使用三维建模软件（如Autodesk Fusion 360或SolidWorks）来辅助设计。
刀尖坐标系转化
将设计好的刀尖形状和位置转换成机床控制系统能够理解的坐标系。例如，在数控编程中，根据机床坐标系的要求，将刀尖的坐标进行转化。
参考刀具中心
在手工编程中，常常使用参考刀具中心来描述刀具的位置和路径。参考刀具中心是一个虚拟的点，位于刀具的切割边缘的中心。在编程时需要将刀具几何特征和刀尖位置转换为参考刀具中心的运动路径。
修正刀具半径
在编程过程中，通常需要考虑刀具的半径，以确保刀具能够正确地切削工件。通过在程序中添加修正值，使得切割路径能够考虑到刀具半径的影响。
使用刀尖圆弧补偿
在进行倒角、锥面及圆弧切削时，会产生少切或过切现象。可以使用刀尖圆弧半径补偿指令（如G41、G42、G40）来消除这种误差。
对刀和刀补
如果使用多个刀尖，需要分别对每个刀尖进行对刀，并在编程时输入对应的刀补（如T11和T15）。当刀的任何一个刀尖坏了，重新装刀后都要分别对1号和5号刀补。
假想刀尖
在编程时，可以假设一个假想刀尖A，工件轮廓与假想刀尖A重合，车削时实际起作用的切削刃是圆弧各切点。这样可以避免加工表面形状误差。
通过以上步骤和技巧，可以在手工编程中有效地使用刀尖进行编程，确保加工精度和效率。