在数控车编程中，圆弧车削可以通过以下步骤进行编程：
确定圆弧方向
顺时针圆弧插补使用G02指令。
逆时针圆弧插补使用G03指令。
判断顺逆时针的方法是：从垂直于圆弧所在平面的第三轴的正方向往负方向看。
确定圆弧参数
终点坐标：需要准确指定圆弧终点在X轴（径向尺寸）和Z轴（轴向尺寸）的坐标值。
圆心坐标（或半径）：圆心坐标可以通过起点坐标和半径向量计算得出，或者直接指定圆心坐标。半径是圆弧的基本参数之一。
选择插补模式
圆弧插补模式包括半径编程法、中心编程法、半径与角度编程法、切向矢量编程法等。根据具体加工需求选择合适的插补模式。
编写数控代码
设定工件坐标系和刀具半径（如G54、G40、G49）。
设定切削参数（如主轴转速S和进给速度F）。
使用G02或G03指令进行圆弧插补，指定圆弧的起点、终点、半径和圆心坐标（或切向矢量）。
考虑切入切出点
切入点是指圆弧开始前，刀具与工件之间的相对位置。
切出点是指圆弧结束后，刀具离开工件的位置。
切入点和切出点的选择需要考虑到刀具的安全性和加工质量，通常选择圆弧的切平面上。
坐标系切换
根据实际情况选择合适的坐标系进行编程，常用的坐标系有绝对坐标系和增量坐标系。
特殊功能代码
根据不同的机床和控制系统，可能需要使用G90（绝对坐标模式）、G91（增量坐标模式）、G92（坐标系偏移设定）等特殊功能代码。
示例代码
```
G54； 选择工件坐标系
G40； 取消刀具半径补偿
G49； 取消刀具长度补偿
S1000 ； 设定主轴转速
F200 ； 设定进给速度
； 顺时针圆弧插补
G02 X50.0 Y20.0 I5.0 J0.0 F200.0
G01 X60.0 Z-10.0 F200.0
G00 X50.0 Z0.0
； 逆时针圆弧插补
G03 X40.0 Y30.0 I-5.0 J0.0 F200.0
G01 X30.0 Z-20.0 F200.0
G00 X40.0 Z0.0
```
在这个示例中，我们分别使用G02和G03指令进行了顺时针和逆时针圆弧的插补，并指定了圆弧的起点、终点、半径和圆心坐标。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控车床上的圆弧车削编程。建议在实际编程过程中，仔细检查坐标系和参数设置，以确保加工精度和安全性。