CAD数控编程是通过计算机辅助设计（CAD）软件来创建、编辑和控制数控机床运动的过程，以将设计师的想法转化为数控机床可以理解和执行的指令，从而实现工件的加工。以下是一般的CAD数控编程步骤：
设计工件
使用CAD软件创建三维模型或二维图纸，定义工件的几何形状、尺寸和位置。
选择加工工艺
根据工件的特点和要求，选择合适的数控机床和刀具，并确定加工顺序和参数。
编写数控程序
根据工件的几何信息和加工工艺，使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。数控程序包括刀具轨迹、切削参数、进给速度、刀具换刀等相关指令。
验证程序
在虚拟环境中使用CAD/CAM软件模拟加工过程，验证数控程序的正确性和可靠性。通过模拟可以预测和避免可能的碰撞、工具偏移和加工误差等问题。
转换为机床语言
将数控程序转换为特定数控机床所需的机床语言（如ISO、Fanuc等），并将其保存到数控机床的存储器或传输到机床控制系统。
设置机床参数
根据数控程序的要求，设置机床的参数，如刀具长度补偿、工件坐标系、切削速度、进给速度等。
常用软件
MasterCAM：将CAD图转到Master CAM里，然后使用Master CAM自动编程，最后进行确认修改。
CAXA数控车：将CAD图导入CAXA数控车软件，进行数控编程和仿真。
CAM软件：如SolidWorks、Autodesk Inventor等，这些软件通常具有CAD/CAM集成功能，可以直接从CAD模型生成数控程序。
示例流程
绘制CAD图形：
使用CAD软件绘制零件或产品的几何模型。
设置加工参数：
确定刀具类型、切削速度、进给量、切削深度等。
生成刀具路径：
在CAD软件中生成刀具在工件上的运动轨迹。
验证与仿真：
在虚拟环境中模拟加工过程，检查程序的正确性和可靠性。
代码转换：
将生成的数控程序转换为特定机床的控制语言（如G代码）。
上传与执行：
将转换后的G代码上传到数控机床，进行实际加工。
通过以上步骤和工具，可以实现从设计到加工的自动化，提高编程效率和加工精度。