编程铣方孔的方法有多种，下面介绍常见的两种方法：
圆孔切割法
适用于方孔四个角都是直角的情况。
具体步骤包括：
在铣床上选择合适的刀具，通常使用直径略大于方孔边长的立铣刀。
根据方孔的尺寸和位置，确定切割的起点和终点，以及刀具的切割路径。
将刀具放置在起点位置，调整刀具的高度和位置，使其与工件表面平行。
开始切割，先进行粗加工，将切割深度设置为方孔的一半，按照预定的路径进行切割。
精加工时，将切割深度调整到所需的深度，按照相同的路径进行切割。
切割完成后，用铣刀进行整理，去除毛刺和不平整的地方。
多次切割法
适用于方孔四个角不是直角的情况。
具体步骤包括：
在铣床上选择合适的刀具，通常使用直径略大于方孔边长的立铣刀。
根据方孔的尺寸和位置，确定切割的起点和终点，以及刀具的切割路径。
将刀具放置在起点位置，调整刀具的高度和位置，使其与工件表面平行。
开始切割，按照预定的路径进行切割，切割深度设置为方孔的一半。
切割完成后，调整刀具的位置和角度，再次进行切割，直到切割出符合要求的方孔形状。
切割完成后，用铣刀进行整理，去除毛刺和不平整的地方。
使用G代码编程
在数控铣床上，可以使用G代码进行方孔的编程。通过输入适当的G代码指令，设置铣刀的进给、转速和切削深度等参数，控制数控铣床进行自动加工。编程中需要确定方孔的位置、尺寸和深度等信息，并将其转化为适当的G代码指令。
示例程序
```gcode
； 方孔加工的G代码示例
G00 X30.0 Z2.0； // 将刀具快速移动到起始位置
G17； // 设置工作平面为XY平面
G40； // 取消刀具半径补偿
G90； // 设置绝对坐标系
G16； // 设置增量坐标系
M3 S1000； // 设定主轴转速为1000转/分钟
M03； // 刀具旋转
； 粗加工
G01 X0 Y0 Z-10.0 F50； // 沿X轴移动到起始位置，Z轴下切10mm
G01 Z-5.0； // Z轴下切5mm
； 精加工
G01 Z-2.0； // Z轴下切2mm
； 结束加工
M05； // 主轴停止
M30； // 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查工件的尺寸和刀具的规格，确保编程的准确性。
根据具体的加工要求选择合适的切削参数，以达到最佳的加工效果。
在编程过程中，注意检查刀具的路径和深度，避免发生碰撞或加工错误。
如果方孔的尺寸较大或形状复杂，可以考虑使用宏程序或CAD/CAM软件进行编程，以提高编程效率和加工精度。