工件坐标的编程主要涉及以下步骤和指令：
选择工件原点
通常选择工件的某一个显著位置作为原点，例如工件的左下角、中心或者某个基准边。
对刀
使用机床的刀具，手动或者自动将刀具移动到选定的工件原点位置，设置这个位置为工件坐标系的起点。操作员可以通过手动模式或者手轮模式精确定位刀具。
输入偏置值
使用数控系统的操作面板，将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点，通常使用G54、G55等指令设定不同的工件坐标系。
G代码与工件坐标系
在编程中，G代码用于控制工件坐标系的选择。常见的代码包括G54至G59，这些代码用于选择不同的工件坐标系。例如，G54表示第一工件坐标系，G55表示第二工件坐标系等。这样，操作员可以在一台机床上定义多个工件坐标系，以便加工多个工件。
调用预设的工件坐标系统
在程序中简单地编写相应的G代码来调用预先设置的工件坐标系统。例如，若要调用G54坐标系，只需在程序的合适位置插入G54这条指令。
设置工件坐标系
需要使用机床的控制面板或者通过CNC程序进行。通常情况下，操作员会使用探针或者手动方法来找到工件的确切位置，并将这个位置设定为特定的工件坐标系的零点。
绝对坐标编程与增量坐标编程
绝对坐标编程是指以参考点或工件的某一固定位置为原点，确定每个坐标点的绝对位置。增量坐标编程是指以上一次坐标点为参考，确定下一个坐标点的相对位置。
示例
假设我们要在数控机床上加工一个工件，并且需要设定工件坐标系。我们可以按照以下步骤进行编程：
选择工件原点 ：选择工件的左下角作为原点。对刀：
手动将刀具移动到工件的左下角，并确认刀具位置。
输入偏置值：
使用G54指令将当前刀具位置设置为工件坐标系的原点。
编程
绝对坐标编程：
```
G90 X100 Y50 Z10
```
增量坐标编程：
```
G91 X10 Y-5 Z2
```
通过以上步骤和指令，我们可以准确地设定工件坐标系，并进行相应的加工编程。