机床编程的设置步骤如下：
打开机床并进入程序编辑界面
打开机床主机并进入程序编辑界面。在自动模式下，按下“EDIT”按钮即可进入程序编辑界面。
选择新建程序
在程序编辑界面中，选择新建一个程序，输入程序号、名称等信息，并选择机床使用的加工方式和加工数量等参数。
设定工件坐标系和工件起始点
设定工件坐标系和工件起始点，以便准确地描述工件的位置和形状。
输入切削指令和数据
根据工件的形状和加工要求，输入G代码、M代码等指令和数据。具体的编程方法可以参考机床说明书及相关教材。
编程完成后，保存并退出程序编辑界面
编程完成后，保存并退出程序编辑界面，确保程序正确无误。
监控和调整
在加工过程中监控机床运行情况，并根据需要调整切削参数或停机检查。
后处理和检验
对加工完成的零件进行后处理（如去毛刺、清洗等），并进行质量检验，确保零件符合设计要求。
建议
熟悉机床和编程语言：在编程前，建议详细阅读机床和编程语言的用户手册，了解各项功能和操作方法。
仔细检查程序：在运行程序前，务必仔细检查程序中的指令和数据，确保没有错误。
实时监控：在加工过程中，实时监控机床的运行状态，及时发现并处理异常情况，以保证加工质量和效率。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行机床编程，确保加工过程的顺利进行和加工质量。