数控尺寸编程是根据工件的设计要求和数控机床的加工能力进行编程的过程，主要涉及以下几个方面：
工件设计要求
了解工件的几何形状、尺寸、公差要求等。
这些设计要求将直接影响到数控尺寸编程的编写。
数控机床加工能力
考虑数控机床的加工精度、加工速度、加工范围等。
确保编程的参数与机床的加工能力相匹配。
数控编程语言
使用数控编程语言，如G代码、M代码等。
编写特定的指令和参数来控制数控机床的运动和加工过程。
编程人员需要熟悉数控编程语言的语法和规则。
数控机床坐标系
定义坐标系的原点和坐标轴方向。
根据工件的设计要求和数控机床的坐标系编写相应的坐标变换指令。
实现工件的精确定位和加工。
数控编程的步骤
确定加工要求
明确加工的尺寸、形状、表面粗糙度等。
确定使用的刀具、切削参数等。
选择编程方式
手工编程或计算机辅助编程（CAD/CAM）。
绘制工件图纸
根据加工要求绘制工件图纸，标注尺寸、形状等信息。
编写数控程序
根据工件图纸和加工要求编写数控程序。
程序包括加工路径、刀具补偿、进给速度、切削速度等信息。
调试程序
通过数控仿真软件或实际加工试验检查程序的正确性。
上传程序到数控机床
将编写好的数控程序上传到数控机床的控制系统中。
进行加工操作
根据数控程序的指令，机床按照预定的路径和参数进行加工操作。
常见的数控编程指令
G00：快速定位指令，使刀具从当前位置快速移动到目标位置。
G01：直线插补指令，控制刀具沿直线移动。
G02：顺时针圆弧插补指令。
G03：逆时针圆弧插补指令。
G20：英制尺寸输入指令。
G21：公制尺寸输入指令。
G22：半径尺寸编程方式。
G23：直径尺寸编程方式。
G96：恒线速度控制指令。
G97：取消恒线速度控制指令，设定主轴转速。
G98：每分钟进给速度指令。
G99：每转进给速度指令。
通过以上步骤和指令，可以实现对工件的精确加工，提高生产效率和产品质量。